Fabrico de matrizes de rolo de carboneto | Roda dentada de rolos
No domínio moderno do processamento mecânico, a matriz de rolagem de carboneto, como um tipo significativo de ferramenta de formação de roscas, desempenha um papel insubstituível na produção industrial devido ao seu processamento único [...]
No domínio moderno do processamento mecânico, a matriz em rolo de metal duro, como um tipo significativo de ferramenta de formação de roscas, desempenha um papel insubstituível na produção industrial devido às suas vantagens únicas de processamento e valor de aplicação generalizado. Este artigo irá analisar exaustivamente os aspectos técnicos essenciais da matriz de carboneto em espiral, tais como as caraterísticas do material, a tecnologia de processamento e as caraterísticas da aplicação.
Caraterísticas básicas e classificação das matrizes de rolos
O molde de rolagem (também conhecido como roda dentada de rolos) é utilizado principalmente para o processamento de roscas de peças de trabalho numa máquina de laminagem. O seu princípio de funcionamento explora a deformação plástica metálica para obter a formação de roscas externas. Pode ser dividida em graus 1, 2 e 3 em termos de níveis de precisão, entre os quais as matrizes de rolagem do tipo 3 são amplamente adoptadas pela sua universalidade. De acordo com as caraterísticas estruturais, pode ser classificada em duas formas básicas: tipo 45 e tipo 54.
A nossa atividade na fábrica: Nós projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de molde de precisão. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
Elementos-chave na seleção de materiais
Ao selecionar materiais para matrizes de rolagem, é necessário ter em consideração as três caraterísticas principais seguintes:
- Dureza: para garantir que o molde pode resistir a várias tensões durante a utilização.
- Resistência: para evitar a fratura do molde durante as operações.
- Resistência à abrasão: para prolongar a vida útil do molde e garantir a precisão dimensional da rosca processada.
Procedimento de processamento de precisão
O fabrico de matrizes de rolos utiliza um procedimento profissional, que inclui principalmente:
- Forjamento em bruto → Tratamento térmico
- Processamento mecânico → Endurecimento do furo interior
- Processamento de laminagem de roscas → Recozimento do diâmetro exterior
- Inspeção final
Os parâmetros de temperatura devem ser rigorosamente controlados durante o processo de tratamento térmico:
- Recozimento inicial: 550-600℃, mantido durante 2 horas
- Tratamento de têmpera: 890 ± 10 ℃, recozimento por 4-6 horas
- Processo de têmpera: 760±30℃, recozimento durante 6-8 horas
Factores-chave que influenciam o desempenho do molde
O desempenho real da matriz é afetado por múltiplos factores, incluindo:
- Propriedades físicas do material rugoso
- Conceção dos parâmetros da rosca
- Precisão de instalação do molde
- Desempenho global do equipamento de transformação
- Controlo dos parâmetros do processo
Somos uma empresa profissional fabricante de produtos de carboneto de tungsténio. Ao controlar razoavelmente estes factores, a vida útil e a eficiência de processamento da matriz de rolagem podem ser significativamente melhoradas, garantindo a estabilidade da qualidade dos produtos processados. Em particular, as matrizes em espiral fabricadas por métodos de laminagem têm uma vida útil mais longa do que as produzidas por processamento em torno, um valor económico crucial na produção real.