Compreender o fluxo do processo de maquinagem de carboneto de tungsténio

O carboneto de tungsténio é um material crítico em aplicações industriais devido à sua excecional dureza e resistência ao desgaste. Aqui, detalhamos o intrincado e preciso fluxo de trabalho de processamento necessário para maquinar o carboneto de tungsténio, que é essencial para os profissionais de engenharia, fabrico e investigação científica.

1. Processo de fundição (se aplicável)

Para peças feitas diretamente a partir de materiais em barra ou em placa, o processo de fundição pode ser ignorado. No entanto, se começar do zero:

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• Dosagem e mistura: Os pós de carboneto de tungsténio e de cobalto são cuidadosamente selecionados e misturados em proporções especificadas.
• Trituração e secagem: A mistura é depois triturada e seca para obter uma uniformidade e uma fluidez óptima.
• Adição de aglutinante e granulação: São adicionados aglutinantes, seguidos de secagem e peneiração adicionais. Esta mistura granulada está então pronta para ser prensada.

2. Sinterização e inspeção

• Sinterização: O carboneto de tungsténio prensado é sinterizado num forno de sinterização de baixa pressão e vácuo para formar peças em bruto sólidas.
• Inspeção da qualidade: Estas peças em bruto são submetidas a inspecções rigorosas, incluindo testes ultra-sónicos e controlos dimensionais, para garantir que cumprem as normas de qualidade.

3. Moldagem e maquinagem

• Moldagem: As peças em bruto sinterizadas são moldadas nas formas e tamanhos desejados.
• Maquinação: Inclui várias operações mecânicas de alta precisão, tais como:
  • EDM de fio (maquinagem por descarga eléctrica)
  • Maquinação por torno CNC
  • Torneamento, fresagem e perfuração
  • Retificação (de superfície, de contorno, interna e externa)
  • Maquinação por EDM

4. Tratamento térmico

Embora nem sempre seja necessário, o tratamento térmico é por vezes aplicado:

• Eliminar as tensões internas
• Atingir tolerâncias de dureza específicas

5. Tratamento de superfície

Para melhorar a resistência ao desgaste e obter acabamentos de superfície finos, são aplicados tratamentos de superfície:

• Polimento de espelhos: Para obter uma rugosidade superficial extremamente fina.
• Revestimento PVD: Normalmente utilizado para aumentar a resistência ao desgaste e a dureza.

6. Testes de qualidade

Após cada etapa de processamento, testes de qualidade rigorosos garantem que o produto cumpre todas as especificações. Os testes medem:

• Precisão dimensional
• Qualidade da superfície
• Dureza
• Propriedades mecânicas

Conclusão

O maquinagem de carboneto de tungsténio é complexo e requer um controlo preciso em todas as fases para garantir a qualidade e o desempenho dos produtos finais. Esta visão geral fornece uma compreensão fundamental, mas cada aspeto pode ser expandido com detalhes técnicos mais profundos e estudos de caso mais específicos.

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