Que carboneto devo utilizar?

Os carbonetos, normalmente designados por metais duros, são essenciais nas indústrias transformadoras para criar ferramentas de corte duradouras e eficientes e componentes resistentes ao desgaste. Constituídos por partículas de carboneto de elevada dureza incorporadas numa matriz metálica resistente, estes materiais oferecem uma excecional resistência ao desgaste e capacidades de corte. Compreender os diferentes tipos de carbonetos disponíveis e as suas aplicações específicas pode ajudar a selecionar a ferramenta perfeita para as suas necessidades.

Tipos de carboneto e suas aplicações

1. Carbonetos de tungsténio e cobalto (WC-Co, ISO P)

• Composição: Carboneto de tungsténio partículas ligadas com cobalto.
• Propriedades: Apresenta uma dureza de 87 a 95 HRA e uma resistência ao calor até 800-900°C. Conhecido pela sua boa resistência à flexão e resistência ao impacto.
• Aplicações: Adequado para cortar materiais frágeis, metais não ferrosos, materiais não metálicos e para fazer moldes e várias ferramentas de corte, como brocas e fresas.

2. Carbonetos de tungsténio, titânio e cobalto (WC-TiC-Co, ISO K)

• Composição: Mistura de carboneto de tungsténio com carboneto de titânio, melhorando o desempenho a altas temperaturas.
• Propriedades: Maior dureza e resistência ao desgaste do que o carboneto de tungsténio puro, com uma resistência ao calor que varia entre 900 e 1000°C. No entanto, tem uma resistência à flexão e uma resistência ao impacto reduzidas.
• Aplicações: Ideal para o processamento de materiais plásticos e ligas de aço que exigem ferramentas para suportar altas temperaturas e desgaste. Utilizado habitualmente no fabrico de ferramentas de corte e de aplainamento.

3. Carbonetos de tungsténio, titânio e tântalo (nióbio) (WC-TiTa, ISO M)

• Composição: Contém carboneto de tungsténio e titânio com tântalo ou nióbio.
• Propriedades: Oferece uma elevada dureza e uma excecional resistência ao desgaste.
• Aplicações: Utilizado para o fabrico de ferramentas de corte e peças resistentes ao desgaste que são eficazes na maquinação de materiais duros e resistentes ao desgaste, como ferro fundido, ligas de aço, quartzo e cerâmica.

Outros carbonetos especiais

• Carbonetos de tungsténio e molibdénio (WC-Mo, ISO N) e Carbonetos de ferro de tungsténio (WC-Fe, ISO S)
  • Estes carbonetos são reconhecidos pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste, com tipos específicos que oferecem maior resistência à flexão e tenacidade, adequados para cortar materiais frágeis.

Seleção do carboneto certo

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A escolha do metal duro adequado envolve várias considerações:

1. Material da peça de trabalho: A dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste do material a maquinar determinam o tipo de metal duro necessário.
2. Operação de maquinagem: Considere as especificidades da operação de maquinagem, incluindo a velocidade de corte, a taxa de avanço, a profundidade de corte e se a operação envolve corte, perfuração ou fresagem.
3. Condições de trabalho: As condições de temperatura, pressão e lubrificação no ambiente de trabalho podem influenciar a escolha do carboneto, especialmente se estiverem envolvidas altas temperaturas ou elementos corrosivos.
4. Considerações sobre os custos: O custo dos diferentes tipos de metal duro varia. Uma escolha economicamente prática deve equilibrar as restrições orçamentais com as necessidades de desempenho.
5. Recomendações do fabricante: Os fabricantes fornecem frequentemente recomendações detalhadas e especificações técnicas que podem orientar o processo de seleção com base em aplicações específicas.

Conclusão

A seleção do metal duro adequado é crucial para alcançar um desempenho ótimo nos processos de fabrico. Ao considerar as propriedades do material, os requisitos de maquinação, as condições de trabalho e os factores económicos, os utilizadores podem fazer escolhas informadas que aumentam a eficiência e a durabilidade. Recomenda-se a consulta de fabricantes de metal duro ou de especialistas da indústria para obter aconselhamento personalizado, garantindo que o metal duro selecionado satisfaz as exigências específicas das suas aplicações.