Como retificar orifícios em carboneto de tungsténio?

A retificação de orifícios em carboneto de tungsténio é um processo meticuloso e técnico utilizado extensivamente no fabrico de moldes, dada a excecional dureza e resistência ao desgaste do carboneto de tungsténio. Este guia irá guiá-lo através dos vários métodos, desafios e precauções envolvidos na retificação bem sucedida de furos de carboneto de tungsténio.

I. Métodos de tratamento de furos de carboneto de tungsténio

1. Processamento preliminar
   • Comece por fazer furos rectos no carboneto de tungsténio utilizando uma prensa de perfuração.
   • Em função da perfuração inicial, escolher um método adequado para tratar o material restante.
2. Tratamento da indemnização residual
   • Para folgas mais pequenas, utilize a maquinagem por descarga eléctrica (EDM) para a modelação em bruto, seguida de um acabamento de precisão com uma máquina de afiar.
   • Para furos maiores e mais profundos, recomenda-se a retificação cilíndrica interna com uma barra de retificação diamantada.
3. Considerações sobre a eficiência
   • Quando o material restante excede 0,8 mm, os métodos tradicionais podem tornar-se morosos e menos eficientes.

II. Desafios na retificação de furos de carboneto de tungsténio

1. Seleção de ferramentas
   • A durabilidade das brocas e dos alargadores é fundamental, uma vez que o desgaste afecta significativamente a precisão.
2. Dificuldades de processamento
   • As pequenas dimensões dos furos limitam o aumento das velocidades de corte, afectando a produtividade e a qualidade da superfície.
3. Estrutura da ferramenta
   • As ferramentas podem não ter rigidez devido às restrições do diâmetro e do comprimento do furo, o que pode levar a flexões e vibrações.
4. Ambiente de processamento
   • O funcionamento em espaço semi-fechado complica a remoção de aparas e o arrefecimento, o que pode degradar a qualidade do furo.

III. Conselhos e precauções de perfuração

1. Seleção de brocas
   • Opte por brocas de carboneto de tungsténio com revestimento especial, concebidas para materiais de elevada dureza.
2. Controlo da velocidade de perfuração
   • Ajustar a velocidade de perfuração de acordo com o material e utilizar fluidos de arrefecimento para gerir a temperatura.
3. Seleção do fluido de corte
   • Selecione um fluido de corte que ofereça viscosidade, arrefecimento e resistência à corrosão.
4. Fixação da peça de trabalho
   • Fixe firmemente a peça de trabalho para evitar movimentos durante o processamento.
5. Lubrificação durante o processamento
   • Manter uma lubrificação eficaz com óleo de retificação para reduzir o desgaste e a temperatura.
6. Evitar o excesso de processamento
   • Tenha cuidado para não processar demasiado para evitar rachar ou partir o carboneto de tungsténio.

IV. Técnicas alternativas de processamento de furos

1. Maquinação por fio EDM e por descarga eléctrica
   • Adequado para furos superiores a 0,2 mm, proporcionando uma elevada precisão mas com uma eficiência inferior.
2. Perfuração a laser
   • Capaz de processar furos superiores a 0,01 mm com elevada precisão e velocidade, embora a profundidade de processamento possa ser limitada.

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Conclusão

A retificação de furos de carboneto de tungsténio requer técnicas precisas e um manuseamento cuidadoso das propriedades do material. Ao seguir os métodos e precauções descritos, os fabricantes podem obter resultados de alta qualidade nos seus processos de produção de moldes.

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