Pino de guia da manga de guia da matriz de estampagem
Atributos do produto Nome: Peças de matriz de estampagem, Grau: K20, HSS, SKD51 Origem: China Conteúdo principal do metal: 99.9% Conteúdo de impurezas: 0.1% Tamanho da partícula: 20-40 mesh Usinagem: Retificação, EDM, Corte de fio Personalizável: Sim [...]
- Informações
| Atributos do produto | |
| Nome: Peças de matriz de estampagem, | Grau: K20, HSS, SKD51 |
| Origem: China | Conteúdo de metal principal: 99.9% |
| Teor de impurezas: 0.1% | Tamanho das partículas: 20-40 mesh |
| Maquinação: Retificação, EDM, corte por fio | Personalizável: Sim |
| Dureza: 72-95 HRA | Precisão: 0,003 mm |
Nos moldes de estampagem, as mangas de guia e os pilares de guia funcionam como elementos de posicionamento e de orientação essenciais, assegurando o alinhamento exato dos moldes superior e inferior durante o funcionamento. Devido à sua excecional dureza, resistência ao desgaste e resistência à compressão, os materiais de carbonetos de tungsténio surgem como a escolha por excelência para o fabrico destes componentes de guia. A utilização de casquilhos e pilares de guia em carboneto de tungsténio aumenta significativamente a longevidade dos moldes, ao mesmo tempo que diminui a frequência da manutenção e das substituições.
A nossa atividade na fábrica: Nós projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de molde de precisão. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
No fabrico de casquilhos e pilares de guia em carboneto de tungsténio, é imperativo realizar processos meticulosos de retificação e polimento para cumprir tolerâncias dimensionais e padrões de acabamento de superfície rigorosos. Isto não só requer a utilização de equipamento de maquinagem avançado, como também exige uma grande experiência no processo. Além disso, o tratamento térmico e os tratamentos de superfície adequados podem aumentar ainda mais o seu desempenho.
A utilização de casquilhos e pilares de guia em carboneto de tungsténio contribui significativamente para o desempenho global e a eficiência de produção dos moldes de estampagem, reduzindo assim os custos de fabrico. As suas vantagens são particularmente acentuadas no domínio das operações de estampagem de alta precisão e de alta velocidade. Com os avanços contínuos na tecnologia de materiais e nas técnicas de processamento, as perspectivas de aplicação do carboneto de tungsténio na indústria de moldes estão prestes a tornar-se ainda mais amplas.
