peças de desgaste de carboneto sinterizado personalizadas
Atributos do produto Nome: peças de carboneto de tungsténio sinterizado, Grau: K10, K20, K30, yg6, yg8 Origem: China Conteúdo principal do metal: 99.9% Conteúdo de impurezas: 0.1% Tamanho da partícula: 20-40 mesh Usinagem: sinterizado, Moagem, CNC, [...]
- Informações
| Atributos do produto | |
| Nome: peças de carboneto de tungsténio sinterizado, | Grau: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origem: China | Conteúdo de metal principal: 99.9% |
| Teor de impurezas: 0.1% | Tamanho das partículas: 20-40 mesh |
| Maquinação: sinterizada, retificação, CNC, electroerosão por fio, | Personalizável: Sim |
| Dureza: 85-95 HRA | Precisão: 0,003 mm |
O processo de sinterização sob vácuo dos carbonetos de tungsténio é uma etapa essencial para garantir a qualidade do produto. Passo a descrever sucintamente os seus aspectos fundamentais:
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Influência do vácuo na sinterização:
Desoxidação: Em condições de alta temperatura e vácuo, a reação entre o carbono e os óxidos é mais completa, facilitando a desoxidação completa.
Perda de cobalto: Com temperaturas e durações de sinterização fixas, um aumento do nível de vácuo pode levar a maiores perdas de cobalto por evaporação.
Variação do teor de carbono: Um aumento do vácuo resulta numa maior perda de carbono, particularmente em condições de elevado teor de oxigénio, exacerbando a descarbonização.
Temperatura e duração:
A sinterização sob vácuo aumenta a densificação, com a desgaseificação a ocorrer normalmente entre 1050-1250°C, mantida durante 0,5-1 hora.
A temperatura de sinterização deve ser ligeiramente superior à temperatura liquidus para garantir a formação de fase líquida suficiente, mas temperaturas excessivas ou durações prolongadas podem aumentar a perda de cobalto. Recomenda-se manter a temperatura 30-100°C acima da temperatura eutéctica durante 0,5-1 hora.
As temperaturas do forno devem ser uniformes para garantir uma transferência de calor equilibrada.
Taxa de aquecimento:
Durante a fase de desparafinagem (descolagem), a temperatura deve ser aumentada lentamente para evitar fissuras ou delaminação, normalmente no intervalo de 350-500°C.
Após a desparafinação, a temperatura pode ser rapidamente aumentada para a gama de desoxidação (1050-1250°C), depois gradualmente aumentada para a temperatura de sinterização e mantida durante 0,5-1,5 horas.
Taxa de arrefecimento:
As opções incluem o arrefecimento natural ou o arrefecimento forçado utilizando gases (N2, Ar, He), o último dos quais pode encurtar os ciclos de produção e controlar a composição das fases do material, melhorando assim a fase aglutinante.
Todo o processo de sinterização tem de ser rigorosamente controlado para garantir que as propriedades finais dos carbonetos de tungsténio satisfazem normas elevadas.
