Испытания на твердость деталей из карбида вольфрама

Испытания на твердость - важнейшая мера контроля качества для деталей из карбида вольфрама, которые славятся своей высокой твердостью и долговечностью. Учитывая жесткие требования, предъявляемые к этим компонентам, особенно в таких высоконагруженных областях применения, как пресс-формы для аппаратуры и прецизионная оснастка, обеспечение соответствия твердости заданным требованиям имеет первостепенное значение. Вот подробное руководство по пониманию и проведению испытаний на твердость деталей из карбида вольфрама:

Понимание требований к твердости

Заказчики могут указать твердость несколькими способами:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Явные требования: Клиенты могут указать марку карбида вольфрама, например, K10, YG8 или C2. Эти спецификации часто приходят без указания производителя, полагаясь на общепризнанные стандарты для этих марок.
2. Общие требования: Как правило, для менее ответственных применений, где опыт производителя может подсказать выбор в зависимости от предполагаемого использования, например, для изготовления пресс-форм или деталей штампов.
3. Конкретный производитель и класс: Некоторые клиенты указывают производителя и марку карбида вольфрама, ожидая, что поставщик предоставит сертификаты на материал, подтверждающие его состав и твердость.
4. Требования к данным о твердости: Например, требование твердости выше 92 HRA для определенных деталей, что устанавливает четкий критерий для контроля качества.
5. Специальные допуски по твердости: Такие требования, как твердость 92 HRA с допуском ±1 HRA, часто встречаются в прецизионных приложениях, требующих точных протоколов производства и испытаний.

Протокол испытаний на твердость

Процесс определения твердости обычно состоит из следующих этапов:

1. Подготовка образцов:
   • Убедитесь, что поверхность карбид вольфрама часть гладкая и без значительных следов механической обработки.
   • Убедитесь в том, что толщина образца соответствует требованиям (обычно менее 1,6 мм для некоторых испытаний).
2. Процедура тестирования:
   • Проведите испытание на твердость по методу Роквелла, используя шкалу HRA, подходящую для карбида вольфрама.
   • Правильно расположите углубления: центры соседних углублений должны находиться в пределах 2 мм, а центр углубления - не менее чем в 1 мм от любого края.
3. Калибровка и измерение:
   • Для обеспечения точности твердомера используйте калиброванные блоки, близкие по твердости к карбиду вольфрама.
   • Проведите три измерения и вычислите среднее значение, чтобы определить окончательное значение твердости.
4. Корректировка и проверка:
   • Если возникают отклонения (более ±0,5 HRA от стандарта), откалибруйте твердомер.
   • При незначительных отклонениях (±0,3-0,5 HRA) при необходимости скорректируйте измеренное значение.
5. Коммуникация и стандартизация:
   • Обсудите с клиентом метод измерения и установите единый стандарт для сравнения пробных образцов.
   • Четко обозначьте места измерений на детали, чтобы обеспечить последовательность при испытаниях и повторных испытаниях.

Заключение

Придерживаясь строгих протоколов испытаний и поддерживая открытую связь с клиентами относительно спецификаций и результатов, производители могут гарантировать, что детали из карбида вольфрама соответствуют требуемым стандартам высокой производительности. Наш завод оснащен новейшими технологиями и опытом для обработки и тестирования всех аспектов прецизионных твердосплавных деталей, обеспечивая прочность и долговечность каждого компонента. Для получения дополнительной информации или для обсуждения ваших конкретных потребностей, пожалуйста, свяжитесь с нами.