Полное руководство по классификации твердых сплавов

Твердосплавные материалы, являющиеся неотъемлемой частью современного производства и машиностроения, высоко ценятся за свою твердость и износостойкость. Понимание классификации твердого сплава имеет решающее значение для выбора подходящего типа для конкретных применений, от режущих инструментов до износостойких деталей. Здесь мы подробно рассмотрим основные категории твердых сплавов и их конкретную классификацию для целей резания.

Основные категории твердых сплавов

1. Металлокерамика Карбид
   • Состав: Они состоят из порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как карбид вольфрама (WC) и карбид титана (TiC), соединенных с такими металлами, как кобальт, молибден или никель.
   • Производство: Процесс включает в себя прессование смеси в нужную форму и последующее спекание при высоких температурах.
   • Приложения: Благодаря своей исключительной твердости и износостойкости металлокерамические карбиды преимущественно используются для изготовления режущих инструментов для обработки металлов и других материалов.
2. Твердый сплав на стальной связке
   • Состав: В этом типе один или несколько видов карбидов смешиваются с порошками углеродистой или легированной стали, создавая материал, который объединяет свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических карбидов.
   • Характеристики: После спекания эти материалы можно отжигать, обрабатывать, закаливать и отпускать, в результате чего они приобретают высокую твердость и износостойкость. Их также можно ковать и сваривать, они обладают хорошей жаростойкостью, устойчивостью к коррозии и окислению.
   • Универсальность: Карбиды на стальной связке подходят для применения в областях, требующих одновременно прочности стали и твердости карбида, например, в некоторых инструментальных и износостойких областях.

Основной состав и механические свойства широко применяемых твердых сплавов

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Классификация твердого сплава для режущего инструмента

Твердосплавные материалы для режущих инструментов подразделяются на шесть различных категорий в зависимости от условий применения и требуемых свойств:

• Класс P (сталь): Оптимизированные для резки стали, эти твердые сплавы устойчивы к пластической деформации и выдерживают умеренные и высокие скорости.
• М класс (смешанный): Подходит для резки нержавеющей стали и высокотемпературных сплавов, обеспечивая баланс между твердостью и вязкостью.
• Класс K (чугун): Лучше всего подходит для чугуна и цветных металлов, уделяя особое внимание износостойкости и устойчивости к тепловым ударам.
• Класс N (цветные металлы): Идеально подходит для алюминия и других цветных материалов, предназначен для предотвращения образования наплывов на кромке.
• Класс S (жаропрочные сплавы): Используется для обработки таких материалов, как титан и сплавы на основе никеля, способные выдерживать высокие температуры.
• Класс H (твердые материалы): Подходит для твердых материалов, требующих очень твердого режущего материала, таких как закаленные стали и твердые чугуны.

Каждая категория подразделяется на специальные группы (например, P01, P10, P20), позволяющие точно настроить такие свойства, как износостойкость и вязкость, в соответствии с требованиями конкретных задач обработки.

Категории и области применения твердого сплава

Заключение

Выбор правильного типа твердого сплава необходим для достижения оптимальной производительности в производстве и при изготовлении инструментов. Независимо от того, требуются ли вам сложные задачи резания или прочные износостойкие компоненты, понимание этих классификаций поможет выбрать наиболее подходящий тип твердого сплава для ваших конкретных требований.

Свяжитесь с нами для получения экспертных решений по твердосплавным материалам

Как ведущий производитель, специализирующийся на обработка твёрдого сплаваМы предлагаем прецизионные услуги, включая шлифование, электроэрозионную обработку, проволочную электроэрозионную обработку, обработку с ЧПУ и полировку. Наш опыт гарантирует высокое качество продукции, отвечающей уникальным требованиям ваших проектов. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми запросами или за более подробной информацией о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в твердом сплаве.