Можно ли затачивать твердосплавные пластины?

Твердосплавные пластины можно затачивать. Алмазные шлифовальные круги обычно используются для заточки твердосплавных пластин из-за их высокой твердости, хрупкости, плохой теплопроводности и высокой скорости теплового расширения.

Твердосплавные пластины являются важнейшими компонентами в механической обработке благодаря своим твердым и износостойким свойствам. Однако, как и любой инструмент, они могут со временем затупиться. Возникает вопрос: можно ли заточить эти твердосплавные пластины, чтобы продлить срок их службы? Ответ положительный, но для этого необходимы точные методы и понимание факторов, влияющих на их долговечность.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Факторы, влияющие на долговечность твердосплавных инструментов

Долговечность твердосплавных инструментов зависит от нескольких факторов, включая износостойкость и подверженность аномальному износу, такому как сколы, поломки и изломы. Дефекты поверхности, которые могут возникнуть в процессе производства или шлифования, играют значительную роль в решении этих проблем. К распространенным дефектам относятся расслоение, трещины и неполное прессование. Обнаружить эти дефекты с помощью обычных методов, таких как визуальный осмотр или микроскоп, бывает непросто, а незамеченные дефекты могут привести к серьезным последствиям, особенно в условиях высокоскоростного резания.

Оптимизация методов шлифования для продления срока службы инструмента

1. Метод шлифования отрицательными граблями

Для уменьшения риска появления дефектов поверхности эффективным оказывается метод шлифования с отрицательным углом наклона. Этот метод предполагает шлифование поверхности инструмента под отрицательным углом перед окончательным процессом шлифования. Этот метод повышает прочность конструкции инструмента, улучшая его устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам во время шлифования. Кроме того, он помогает более равномерно распределить тепло, снижая риск образования термических трещин.

2. Использование шлифовальных кругов с добавлением дисульфида молибдена

Еще один инновационный подход - использование шлифовальных кругов, пропитанных дисульфидом молибдена. При замачивании стандартного шлифовального круга в растворе дисульфида молибдена и этанола поры круга заполняются этим смазывающим веществом. Такая установка не только повышает эффективность шлифования, сохраняя остроту шлифовальных зерен, но и способствует лучшему удалению стружки и минимизирует деформацию заготовки. В результате процесс шлифования становится более плавным и эффективно отводит тепло, сохраняя целостность твердосплавной вставки.

3. Выбор правильных параметров шлифования

Выбор правильных параметров шлифования имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного нагрева и возможного повреждения инструмента. Оптимальные параметры обычно включают окружную скорость 10-15 м/мин и скорость подачи, обеспечивающую мягкий, но эффективный съем материала. Ручное шлифование должно тщательно контролироваться для поддержания этих параметров, что снижает риск приложения чрезмерного усилия, которое может привести к повреждению.

4. Обеспечение жесткости системы

Жесткость держателя инструмента и стабильность зажима инструмента также имеют решающее значение для предотвращения трещин при шлифовании. Стабильная система обработки, включающая жесткий станок, точный шлифовальный круг и надежное крепление, обеспечивает минимизацию осевых и радиальных биений, повышая тем самым общее качество шлифования.

Заключение

Заточка твердосплавных пластин - не только возможный, но и практичный подход к продлению срока службы этих ценных инструментов. Понимание и внедрение передовых методов заточки и поддержание оптимальных условий заточки позволяет повысить производительность и долговечность твёрдосплавные инструменты может быть значительно увеличена. Это не только повышает эффективность обработки, но и способствует снижению затрат за счет уменьшения необходимости частой замены инструмента.