Обработка поверхности при электроэрозионной резке проволокой (EDM)

Шероховатость поверхности, достигаемая при электроэрозионной обработке (EDM), варьируется: при масляной резке можно достичь Ra 0,2 мкм, при водной - Ra 0,4 мкм, а шероховатость поверхности при EDM обычно находится в диапазоне Ra 0,2-0,3 мкм, как правило, около Ra 0,6-0,8 мкм. В тех случаях, когда детали не могут быть отполированы, высококачественная обработка поверхности EDM или электроэрозионной проволочной резкой приобретает решающее значение.

Шероховатость и чистота обработанной поверхности являются ключевыми вопросами при электроэрозионной обработке. Шероховатость описывает профиль поверхности и обычно обозначается символом Ra, измеряемым в микрометрах. Она связана с плотностью и глубиной поверхностных текстур. Значение Ra существенно связано с качеством обработки поверхности. Шероховатость поверхности - это гладкость поверхности, отражающая характеристики отражения света. Чем меньше значение шероховатости, тем более блестящей кажется поверхность, и наоборот. Таким образом, шероховатость и шероховатость поверхности являются двумя важными показателями качества поверхности твёрдосплавные изделия, и контроль этих значений является критическим фактором, влияющим на качество обработки деталей.

Электроэрозионная проволочная резка - это прецизионный метод обработки в современном производстве, известный своей высокой точностью и универсальностью в обработке различных материалов. Однако качество поверхности среза часто является ключевым показателем качества обработки.

Ключевые факторы, влияющие на качество поверхности:

• Оптимизация тока разряда: Оптимизируя ток разряда и выбирая более низкие значения тока, можно эффективно управлять процессом разряда для достижения более гладкой поверхности реза.
• Регулировка времени импульса разряда: Регулировка времени импульса разряда позволяет точно контролировать выход энергии при электроэрозионной обработке. Правильная регулировка времени импульса может способствовать равномерному плавлению и испарению материала, тем самым улучшая качество поверхности реза.
• Контроль зазора между молибденовой проволокой и заготовкой: Соответствующий контроль зазоров обеспечивает непрерывную разгрузку, не допуская нестабильности, вызванной чрезмерными зазорами, что непосредственно влияет на качество обработки поверхности.
• Соответствующая скорость резки: Выбор скорости резания существенно влияет на качество обработки поверхности. Более низкие скорости резания помогают повысить гладкость, обеспечивая лучший контроль над процессом обработки.
• Проверка и регулировка износа молибденовой проволоки: Регулярный осмотр и замена сильно изношенных проволок являются основой для поддержания качества обработки поверхности.
• Обеспечение плоскостности рабочего стола: Плоская поверхность рабочего стола снижает вибрацию и деформацию в процессе обработки, улучшая качество обработки поверхности.

Влияние шероховатости поверхности на резку проволокой:

Высококачественные режущие поверхности не только улучшают внешний вид изделий, но и снижают необходимость в последующей обработке. Контроль зоны термического воздействия и эффективное снятие напряжений жизненно важны для предотвращения трещин и деформации в процессе обработки.

Как улучшить качество поверхности при резке проволоки:

• Выберите подходящие условия резки: Разумные параметры разгрузки и рабочей жидкости имеют решающее значение для снижения шероховатости поверхности.
• Уменьшить диаметр режущей проволоки: Чем тоньше режущая проволока, тем выше качество обработки поверхности.
• Используется передовая технология молибденовой проволоки: Композитная молибденовая проволока с низким содержанием окислов помогает сузить разрядный промежуток и уменьшить шероховатость поверхности.
• Мероприятия по пост-обработке: Такие методы, как полировка, шлифовка и электрохимическая полировка, могут еще больше улучшить качество поверхности.