Изготовление твердосплавных спиральных штампов | Роликовое зубчатое колесо

В современной области механической обработки твердосплавные спиральные плашки, являясь важным видом резьбообразующего инструмента, играют незаменимую роль в промышленном производстве благодаря своим уникальным технологическим преимуществам и широкому применению. В этой статье мы всесторонне проанализируем технические особенности твердосплавных спиральных плашек с точки зрения таких аспектов, как характеристики материала, технология обработки и особенности применения.

Основные характеристики и классификация спиральных матриц

Спиральная плашка (также известная как роликовое зубчатое колесо) используется в основном для обработки заготовок на накатных станках. Принцип его работы основан на пластической деформации металла для получения наружной резьбы. По уровню точности плашки можно разделить на 1, 2 и 3 классы, среди которых плашки типа 3 широко распространены благодаря своей универсальности. По конструктивным особенностям их можно разделить на две основные формы: тип 45 и тип 54.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Ключевые элементы при выборе материала

При выборе материалов для спиральных матриц необходимо учитывать следующие три основные характеристики:

1. Твердость: чтобы пресс-форма могла выдерживать различные нагрузки во время использования.
2. Прочность: для предотвращения разрушения формы во время работы.
3. Устойчивость к истиранию: чтобы продлить срок службы пресс-формы и гарантировать точность размеров обрабатываемой резьбы.

Процедура точной обработки

Изготовление спиральных штампов осуществляется профессиональным способом, который в первую очередь включает в себя:

• Черновая ковка → Термическая обработка
• Механическая обработка → Упрочнение внутренних отверстий
• Обработка резьбонакатных деталей → Отжиг наружного диаметра
• Окончательная проверка

В процессе термообработки необходимо строго контролировать температурные параметры:

• Начальный отжиг: 550-600℃, поддерживается в течение 2 часов
• Обработка закалкой: 890±10℃, отжиг в течение 4-6 часов
• Процесс закалки: 760±30℃, отжиг в течение 6-8 часов

Ключевые факторы, влияющие на производительность пресс-формы

На фактическую производительность кубика влияет множество факторов, в том числе:

• Физические свойства чернового материала
• Расчет параметров резьбы
• Точность установки пресс-формы
• Общая производительность технологического оборудования
• Контроль параметров процесса

Мы являемся профессиональным производитель изделий из карбида вольфрама. Разумно контролируя эти факторы, можно значительно повысить срок службы и эффективность обработки спиральных штампов, обеспечив стабильность качества обрабатываемых изделий. Примечательно, что спиральные штампы, изготовленные методом прокатки, имеют больший срок службы, чем штампы, изготовленные на токарном станке, что имеет большое экономическое значение в реальном производстве.