Современные шлифовальные круги для оптимальной обработки твердых сплавов

Твердосплавные материалы, широко используемые в производстве металлических режущих инструментов и пресс-форм, представляют собой уникальную задачу благодаря своей высокой твердости, впечатляющей прочности на изгиб и значительной термостойкости. Выбор подходящих шлифовальных кругов имеет решающее значение для достижения точности при обработке твердых сплавов. По мере развития технологии производства шлифовальных кругов понимание оптимальных вариантов может значительно повысить эффективность и качество производства.

1. Зеленые колеса из карбида кремния

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Зеленые круги из карбида кремния (GC) высокоэффективны для шлифования твердых сплавов благодаря острым режущим кромкам и твердости 3000-3500 HV. Эти круги особенно хорошо подходят для:

• Прерывистое шлифование, которое позволяет в четыре раза увеличить эффективность производства без необходимости частой правки круга.
• Достижение высококачественной обработки поверхности при минимальном нагреве шлифовального круга, что продлевает срок его службы.

Как правило, эти круги имеют зернистость F46-F60, твердость K-L и изготовлены на керамической связке со структурой 5-7. Такой состав обеспечивает эффективное шлифование и долговечность в сложных условиях.

2. Синтетические алмазные колеса

Для шлифования твердых сплавов предпочтительнее использовать круги с синтетическими алмазами:

• Синтетический алмаз, обладающий твердостью 10 000 HV, значительно превосходит другие абразивные материалы, такие как карбид бора, карбид кремния и корунд.
• Эти круги известны своей исключительной теплопроводностью (K=2000 Вт/(м-K)) и самозатачивающимися свойствами, что делает их идеальными для высокоточных шлифовальных работ.

Что касается технических характеристик:

• Зернистость алмазных кругов обычно варьируется в пределах F150-F240.
• В качестве связки обычно используется смола с концентрацией круга 100%-150% для обеспечения оптимального баланса срока службы круга и скорости съема материала.
• Для бронзовых кругов концентрация колеблется в пределах 75%-150%, а для гальванических кругов - до 200%.

Практические техники шлифования:

• Скорость вращения колес рекомендуется в пределах 15-25 м/с.
• Глубина шлифования должна составлять 0,005-0,025 мм.
• Заготовка должна двигаться со скоростью 10-20 м/мин, при этом скорость продольной подачи рабочего стола должна составлять 0,5-1,5 м/мин.
• Для улучшения процесса шлифования и предотвращения перегрева часто используются жидкости для шлифования, такие как керосин или дизельное топливо.

Электролитическое алмазное шлифование:

• В этом методе используется электролитический источник питания и токопроводящие алмазные круги (металлическая связка) с раствором электролита, что обеспечивает эффективное, экономичное и высококачественное шлифование.

Сотрудничайте с нами в области прецизионного шлифования твердых сплавов
Наша компания специализируется на точном шлифовании твёрдосплавные деталиМы используем передовые технологии, такие как электролитическое алмазное шлифование, обычное алмазное шлифование и шлифование зеленым карбидом кремния. Мы также предлагаем комплексные услуги, включая электроэрозионную обработку (EDM), проволочную электроэрозионную обработку, обработку с ЧПУ и полировку. Наша цель - обеспечить высокое качество, точность и точность конструкции. твёрдосплавные компоненты с учетом ваших конкретных потребностей. Не стесняйтесь обращаться к нам за любыми запросами или для обсуждения ваших обработка твёрдого сплава требования.