Основные материалы для проволочно-вытяжных штампов: Повышение производительности и эффективности

Волочение проволоки - важнейший процесс в производстве проволоки, где правильный выбор материала матрицы имеет решающее значение из-за сильного трения и износа, особенно при волочении тонкой проволоки на высоких скоростях. Выбор материала для фильер для волочения проволоки имеет решающее значение для достижения высокой долговечности, отличной износостойкости и оптимальной прочности. Здесь мы рассмотрим три основных типа материалов, используемых в фильерах для волочения проволоки: алмаз, карбид и керамика.

1. Штампы для волочения алмазной проволоки

Алмаз, известный как самый твердый материал на Земле, обладает беспрецедентной микротвердостью в диапазоне от 1 000 000 до 1 100 000 МПа. Эта исключительная твердость приводит к превосходной износостойкости и стабильности, что делает алмазные матрицы идеальными для применения в областях, где требуется высокопрочный материал, устойчивый к физическому и химическому разрушению. Алмазные фильеры особенно хорошо подходят для волочения микротонкой проволоки, обычно диаметром менее 1,2 мм, из-за их хрупкости, которая ограничивает их использование для больших диаметров.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Преимущества алмазных штампов:

• Непревзойденная твердость и износостойкость.
• Отличная коррозионная стойкость.
• Идеально подходит для вытягивания очень тонкой проволоки.

2. Фильеры для волочения проволоки из твердого сплава

Твердосплавные штампы, в основном изготовленные из карбид вольфрама с кобальтом в качестве связующего, являются основным выбором для волочения проволоки большого диаметра. Эти штампы создаются в процессе прессования и спекания при высоких температурах, что обеспечивает их прочность в промышленных условиях. Твердый сплав предпочитают за его высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и приспособленность к различным смазочным материалам, что помогает снизить энергопотребление в процессе волочения.

Характеристики твердосплавных штампов:

• Высокая износостойкость и хорошая полируемость.
• Низкая адгезия с металлами, уменьшение трения.
• Повышенная прочность благодаря добавлению стальной втулки, выдерживающей высокое напряжение.

3. Фильеры для волочения керамической проволоки

По мере развития отрасли волочения проволоки спрос на экономичные и эффективные материалы привел к использованию керамики в качестве предпочтительного материала для фильер для волочения проволоки. Керамические фильеры обладают превосходной твердостью, износостойкостью и высокотемпературными механическими характеристиками. Их высокая химическая стабильность и пониженная адгезия снижают вероятность прилипания к металлической проволоке, улучшая тем самым качество поверхности проволоки.

Преимущества керамических штампов:

• Исключительная твердость и износостойкость.
• Сильная химическая стабильность и устойчивость к высоким температурам.
• Улучшение качества поверхности тянутой проволоки за счет снижения адгезии металла.

Заключение

Выбор правильного материала для фильер для волочения проволоки зависит от конкретных требований процесса волочения, включая диаметр проволоки и желаемые свойства готового изделия. Алмаз, карбид и керамика обладают уникальными преимуществами, которые делают их подходящими для различных областей применения в волочении проволоки. Понимая свойства и преимущества каждого материала, производители могут выбрать наиболее подходящий материал матрицы для повышения эффективности и качества операций волочения проволоки, что в конечном итоге приведет к повышению производительности и экономии средств.