Из чего изготавливаются твердосплавные инструменты?

Твердосплавные инструменты изготавливаются из различных видов карбидов, в первую очередь из карбида на основе вольфрама-кобальта, карбида вольфрам-титан-кобальта, карбида вольфрам-титан-тантала (ниобия), карбида титана, карбида с ультрамелкими зернами, цементированного карбида с поверхностным покрытием и цементированного карбида на стальной связке.

Инструменты из цементированного карбида широко используются в современном производстве, находят широкое применение в резке, фрезеровании, обработке, деревообработке, строительстве и т.д. Эти инструменты изготавливаются из различных типов твердых сплавов, каждый из которых предназначен для конкретных целей в зависимости от своего химического состава и физических свойств. Понимание этих различий помогает выбрать правильный инструмент для работы, обеспечивая эффективность и долговечность инструмента.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Виды твердосплавных материалов, используемых в инструментах

1. Твердый сплав на основе кобальта с вольфрамом

• Состав: В основном карбид вольфрама (WC) и кобальт (Co).
• Преимущества: Экономичен и подходит для обработки таких распространенных материалов, как чугун.
• Недостатки: Более низкая твердость, что делает его менее эффективным для обработки материалов с высокой твердостью.
• Приложения: Идеально подходит для режущих инструментов и пильных дисков, используемых при работе с чугуном и цветными металлами.

2. Вольфрам Титан Карбид на основе кобальта

• Состав: Смесь карбид вольфрама, карбид титана (TiC) и кобальт.
• Преимущества: Высокие скорости резания и увеличенный срок службы инструмента, особенно эффективны при резке углеродистой и легированной стали.
• Недостатки: Более высокая стоимость по сравнению с карбидами на основе вольфрама и кобальта.
• Приложения: Обычно используется в дисковых пилах и сверлах для обработки стали.

3. Карбид на основе вольфрама титана тантала (ниобия)

• Состав: Сочетает карбиды вольфрама, титана, тантала (или ниобия) с кобальтом.
• Преимущества: Универсальна и подходит для резки различных труднообрабатываемых материалов, включая нержавеющую сталь.
• Недостатки: Более высокая стоимость, но оправдывает себя за счет универсального применения.
• Приложения: Используется в токарных инструментах, внеосевой обработке и прецизионные производственные инструменты.

4. Твердый сплав на основе карбида титана

• Состав: Карбид титана со связующими элементами, такими как никель и молибден.
• Преимущества: Исключительная высокотемпературная твердость и устойчивость к магнитным полям; идеально подходит для аэрокосмической и ядерной промышленности.
• Недостатки: Более дорогостоящий и менее эффективный для материалов с высокой растворимостью.
• Приложения: Подходит для обработки материалов, подверженных воздействию высоких температур или магнитных полей.

5. Ультрамелкозернистый карбид

• Состав: Используется сверхтонкий порошок карбида вольфрама.
• Преимущества: Превосходная твердость и износостойкость.
• Недостатки: Сложность производства, что приводит к увеличению затрат.
• Приложения: Идеально подходит для горного оборудования и других применений, требующих высокой износостойкости.

6. Твердый сплав с поверхностным покрытием

• Состав: Твердосплавные инструменты, покрытые такими материалами, как нитрид титана или алмазоподобный углерод, с помощью процессов CVD или PVD.
• Преимущества: Повышает твердость и износостойкость, сохраняя при этом прочность.
• Недостатки: Покрытия могут изнашиваться, что приводит к необходимости повторного нанесения покрытия.
• Приложения: Часто используется в условиях повышенного износа, например, при обработке резанием, где часто происходит замена инструмента.

7. Твердый сплав на стальной связке

• Состав: Смесь WC или TiC с быстрорежущей инструментальной сталью.
• Преимущества: Обеспечивает баланс прочности и твердости; хорошо выдерживает воздействие высоких температур.
• Недостатки: Немного меньшая твердость по сравнению с другими видами твердого сплава.
• Приложения: Эффективен для резки в экстремальных условиях или при высоких температурах.

Заключение

Выбор типа твердого сплава при изготовлении инструмента существенно влияет на его производительность, стоимость и пригодность для конкретного применения. Понимая уникальные свойства каждого типа твердого сплава, производители и инженеры могут выбрать наиболее подходящие инструменты для своих конкретных нужд, оптимизируя производительность и экономическую эффективность. Тем, кто ищет индивидуальные решения в области твердосплавных инструментов, рекомендуется проконсультироваться со специалистом, который может предоставить индивидуальные рекомендации и продукты. Для индивидуальные твердосплавные детали и обработки твердых сплавов, пожалуйста, обращайтесь к нам.