Технологический процесс карбида вольфрама продукты износостойкие твердосплавные

Пайка карбида вольфрама: Обычно используется для сварки изделий или стержней из карбида вольфрама небольшого диаметра, обычно соединяющих карбид вольфрама с быстрорежущей сталью или карбид вольфрама с карбидом вольфрама. В этом процессе используется вихретоковый нагрев путем создания высокочастотного переменного магнитного поля вокруг стержня из карбида вольфрама, создающего переменный ток и высокое удельное тепло в сварном шве для расплавления припоя и облегчения сварки. Из-за скин-эффекта переменного тока ток концентрируется на периферии стержня, а в центре нагрев меньше, что затрудняет расплавление припоя и приводит к появлению дефектов, таких как песчаные отверстия и поры, что ведет к низкой прочности сварки. Поэтому он применим только для сварки небольших инструментов и штифтов диаметром φ6 или меньше.

Подготовительный этап

1. Четко определите конкретные требования к наплавке изделий из карбида вольфрама и выберите подходящие методы наплавки и параметры сварки.
2. Выберите подходящий сварочный пруток из карбида вольфрама в качестве наплавочного материала, чтобы качество сварочного прутка соответствовало стандартам.
3. Тщательно удалите масляные пятна, ржавчину и трещины с поверхности заготовки, чтобы обеспечить качество сварки. Для заготовок с имеющимися трещинами и расслоениями необходим отжиг для снятия напряжений, чтобы устранить влияние внутренних напряжений на изделия из карбида вольфрама наплавка.
4. Перед сваркой очистите поверхность основного материала от мусора.
5. Используйте меньший ток, чтобы предотвратить растрескивание дуги.
6. Для более толстых слоев сварки наплавку можно повторить.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Этап сварки

С помощью автоматического устройства подачи сплава частицы карбида вольфрама (WC) непосредственно наплавляются на поверхность заготовки. Частицы карбида вольфрама не оседают на дно наплавочного слоя, а непосредственно наплавляются на поверхность заготовки. При сварке рекомендуется использовать постоянный ток, при этом следует применять ток меньшей силы. Поскольку покрытие сварочного прутка из карбида вольфрама толстое, нагрев может вызвать отпадение небольших кусочков покрытия, поэтому необходимо уделять особое внимание выбору и контролю тока. Благодаря механизированной работе частицы сплава карбида вольфрама могут быть равномерно распределены сверху вниз в износостойком наплавочном слое, что повышает износостойкость после остывания.

Постобработка

Осмотрите заготовку с наплавкой, чтобы убедиться, что слой наплавки равномерный и без дефектов. При необходимости выполните последующую обработку, например, шлифовку и полировку, чтобы удовлетворить требования к использованию заготовки. Процесс наплавки твердосплавных сварочных прутков, состоящий из нескольких этапов, позволяет сформировать на поверхности заготовки наплавочный слой с высокой твердостью и износостойкостью, тем самым повышая прочность и срок службы заготовки.