Можно ли сваривать твердый сплав?

Да, цементированный карбид можно свариватьи необходимо выбрать сварочные стержни или сварочную проволоку, подходящие к карбиду вольфрама. Большинство инструментов из цементированного карбида крепятся к подложкам из среднеуглеродистой или низколегированной стали с помощью сварки (некоторые инструменты из карбида вольфрама вставляются в подложки из быстрорежущей стали с помощью гидравлических прессов). Процесс сварки тесно связан со свойствами твердого сплава, и качество сварки напрямую влияет на эксплуатационные характеристики твердого сплава.

Характеристики карбида, имеющие отношение к сварке

• Высокая твердость и хрупкость: Твердосплавные композиты, такие как карбид вольфрама, чрезвычайно твердые и хрупкие. Благодаря этим характеристикам материал подвержен растрескиванию и деформации в процессе сварки.
• Высокая температура плавления: Высокие температуры плавления карбидов требуют использования высоких температур при сварке, что повышает риск окисления и нежелательных эффектов отжига.

Эффективные методы сварки твердого сплава

Учитывая сложности, для достижения эффективных результатов используется несколько специализированных методов сварки:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Пайка:
   • Техника: Нагрев соединения и использование присадочного материала, обычно сплава серебра с медью, для соединения карбида с другим металлом.
   • Преимущества: Работает при более низких температурах, снижая термическое воздействие на твердый сплав.
   • Недостатки: Может привести к снижению прочности соединения по сравнению с другими методами сварки.
   • Приложения: Идеально подходит для крепления твердого сплава к стали и аналогичным металлам в инструментах и другом оборудовании.
2. Порошковая сварка:
   • Техника: Используется горячее прессование и спекание металлических порошков (например, титана) вместе с карбидом для создания прочного соединения.
   • Преимущества: Может проводиться при более низких температурах, что помогает сохранить целостность карбида.
   • Недостатки: Требуется сложное оборудование и строгий контроль процесса.
   • Приложения: Подходит для соединения твердого сплава с различными материалами, включая металлы и керамику.
3. Лазерная сварка:
   • Техника: Использует высокоэнергетический лазерный луч для мгновенного расплавления и соединения материалов.
   • Преимущества: Обеспечивает высокую точность, минимальную зону термического воздействия и высокую прочность соединения.
   • Недостатки: Оборудование стоит дорого, а сам процесс требует высокой квалификации.
   • Приложения: Лучше всего подходит для детальных и сложных геометрических соединений между твердым сплавом и различными металлами.

Контроль качества после сварки

Для обеспечения надежности и функциональности сварных соединений необходим строгий контроль качества:

• Рентгеновский контроль: Используется для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины и пустоты в сварном шве.
• Ультразвуковой контроль: Использует ультразвуковые волны для выявления включений, пористости и других внутренних аномалий.
• Микроскопическое исследование: Обеспечивает детальный обзор микроструктуры сварного шва для выявления любых нарушений.
• Испытание на прочность при растяжении: Измеряет прочность сварного шва на растяжение для оценки его долговечности и работоспособности под нагрузкой.

Заключение

Сварка твердого сплава требует тонкого подхода для преодоления его сложных свойств. Выбор метода сварки, будь то пайка, порошковая или лазерная сварка, зависит от конкретных требований к применению и свойств материалов. Каждый метод имеет свои преимущества и подходит для различных сценариев промышленного производства. Послесварочные проверки имеют решающее значение для проверки качества и целостности сварного шва, обеспечивая эффективную работу твердосплавных инструментов в их предполагаемых областях применения.