Применение карбида

Карбид вольфрама в основном используется в качестве режущего инструмента (токарные резцы, фрезы, строгальные инструменты, сверла, расточные инструменты, пильные диски и т.д.), формовочных материалов (волочильные штампы, формы для порошковой металлургии, штампы для штамповки, проволочные штампы и т.д.), инструментов для горно-геологического бурения, а также износостойких деталей. Твердосплавные материалы, известные своей исключительной твердостью и долговечностью, широко используются в различных отраслях обрабатывающей промышленности. Ниже мы рассмотрим основные области применения твердого сплава и то, как они способствуют повышению эффективности и точности промышленных операций.

1. Материалы режущего инструмента

Карбид преимущественно используется в производстве режущих инструментов благодаря своей способности сохранять остроту и противостоять износу в экстремальных условиях. К таким инструментам относятся:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

• Токарные и фрезерные резцы: Идеально подходит для формования и резки различных материалов.
• Сверла и строгальные инструменты: Используется для создания отверстий и точной формовки материалов.
• Специальные области применения резки: Карбид вольфрама и кобальта особенно эффективен для обработки короткой стружки из таких материалов, как чугун, латунь и искусственные породы дерева. И наоборот, карбид вольфрама-титана-кобальта отлично справляется с обработкой длинной стружки из различных сталей, что повышает их пригодность для выполнения задач от тонкой до грубой обработки.

Выбор типа твердого сплава (например, более высокое содержание кобальта для грубой обработки из-за повышенной вязкости) зависит от конкретных требований к обработке и характера обрабатываемого материала.

2. Материалы для пресс-форм

Прочность карбида делает его отличным выбором для изготовления пресс-форм, особенно в условиях холодной обработки. Основные области применения включают:

• Штампы для глубокой вытяжки: Такие марки карбида вольфрама-кобальта, как K10 и K20, оптимальны для небольших и средних штампов, в то время как K40 предпочтительнее для больших штампов и более напряженных операций, таких как заготовка.
• Холодная экструзия и головные фильеры: Эти области применения выигрывают от прочности и износостойкости карбида, обеспечивая длительную работу при повторяющихся нагрузках.

3. Измерительные приборы и износостойкие детали

Точность и долговечность, необходимые для измерительных инструментов и износостойкие компоненты делают твердый сплав идеальным выбором материала:

• Измерительные приборы: В конструкции таких инструментов, как микрометры, калибровочные блоки и калибры-пробки, часто используется твердый сплав для повышения износостойкости, что продлевает срок их службы и поддерживает точность измерений.
• Износостойкие компоненты: В таких деталях, как прецизионные ролики, наконечники токарных станков и подшипники прецизионных шлифовальных станков, используется твердый сплав, который выдерживает износ и деформацию. Это очень важно для поддержания высокой точности, требуемой в специализированных операциях обработки.

Заключение

Разнообразные области применения твердого сплава подчеркивают его ключевую роль в современном производстве и машиностроении. От повышения долговечности режущих инструментов до увеличения срока службы пресс-форм и прецизионных инструментов - твердый сплав продолжает оставаться материалом, который выбирают для приложений, требующих высочайшего уровня прочности и точности. Если вы занимаетесь изготовлением инструментов, проектированием пресс-форм или производством специализированных компонентов, интеграция твердого сплава может значительно повысить качество и эффективность ваших операций.