Эффективность переработки карбида вольфрама

Переработка карбида вольфрама (WC) из отработанных наковален из твердых сплавов не только способствует экологичности, но и повышает эффективность использования материала в различных промышленных сферах. Процесс включает в себя тщательное измельчение и просеивание, в результате чего получаются мелкие высококачественные частицы WC, обладающие уникальными физическими свойствами по сравнению с родным карбидом вольфрама.

Сравнительный анализ переработанного и самодельного карбида вольфрама

Размер и распределение частиц:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

• Переработанный карбид вольфрама: После восстановления и обработки эти частицы становятся значительно мельче: значительная часть 59,7% из них находится в диапазоне 1-2 мкм, а средний размер составляет 1,54 мкм. Распределение заметно узкое, кривая распределения унимодальная.
• Родной карбид вольфрама: Напротив, родные частицы в среднем составляют 14,2 мкм и имеют более широкую, мультимодальную кривую распределения. Однако, после шарового размола, как переработанные, так и родные частицы WC выравниваются ближе по размеру, с большинством частиц, попадающих в диапазон 0,5-1,0 мкм и демонстрирующих аналогичные унимодальные распределения.

Морфологические различия:

• Частицы переработанного карбида вольфрама сохраняют полную кристаллическую форму с гладкими краями, отдельные, треугольные и вытянутые формы. Это свидетельствует о равномерном распределении частиц и меньшем количестве внутренних дефектов.
• Напротив, частицы самородного карбида вольфрама обычно представляют собой нерегулярные крупные агрегаты с нечеткими границами зерен, не обладающие полной кристаллической структурой.

Показатели производительности

Структурная целостность и эксплуатационные характеристики:

• Переработанный WC лучше сохраняет структурную целостность благодаря сохранению зернистой структуры в процессе электролитического разделения и спекания.
• Сплав WC-10Co, изготовленный из переработанного WC, не только соответствует, но и немного превосходит характеристики родных сплавов WC по прочности на изгиб, ударной вязкости и стойкости к многократным ударам.

Вязкость разрушения и износостойкость:

• Вязкость разрушения переработанного сплава WC несколько выше, чем у исходного сплава.
• Испытания на износостойкость также показали, что переработанный сплав WC имеет несколько более высокую износостойкость по сравнению с родным сплавом WC YG10C (ISO K20).

Наблюдения за микроструктурой:

• Микроструктура переработанного сплава демонстрирует четкие границы зерен и равномерное распределение зерен с низкой взаимосвязанностью.
• Родной сплав WC, хотя и содержит некоторые крупные зерна WC, демонстрирует размытые границы зерен и более неоднородную микроструктуру с высокой степенью взаимосвязанности.

Заключение

Детальный анализ и сравнение переработанного и самородного карбида вольфрама показывают, что переработка не только сохраняет, но и потенциально улучшает некоторые ключевые свойства WC. Эти результаты подчеркивают жизнеспособность рециклинга как метода получения высокоэффективных твердых сплавов для горнодобывающей промышленности. Этот подход не только поддерживает экологическую устойчивость, но и предлагает экономически эффективную альтернативу для отраслей, использующих карбид вольфрама. Результаты данного исследования способствуют более широкому внедрению и постоянному совершенствованию практики рециклинга в промышленности карбида вольфрама, что может привести к значительному прогрессу в материаловедении и инженерных приложениях.