Твердосплавная насадка для горячего впрыска

Сопла для горячего литья из цементированного карбида (вольфрамовой стали) широко используются в секторе высокотемпературного литья под давлением. Их превосходная износостойкость и исключительные высокотемпературные характеристики делают их незаменимыми компонентами в системах горячего литья. Благодаря присущей материалам из цементированного карбида высокой твердости и устойчивости к термическому разрушению, эти сопла сохраняют неизменную стабильность при длительном воздействии высоких температур и давления.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Ниже приведены стандарты точности обработки, которых достигает наша компания, подчеркивающие выдающиеся характеристики насадок из карбида цементита:

• Точность диаметра отверстия: Допуски ±0,003 мм для обеспечения стабильного потока расплавленного материала.
• Концентричность: Точность до 0,002 мм гарантирует точное выравнивание с другими компонентами, что сводит к минимуму износ и утечки.
• Цилиндричность: Точность до 0,003 мм обеспечивает точность формы сопла, повышая эффективность уплотнения.
• Параллелизм: Точность до 0,002 мм обеспечивает безупречное сопряжение с другими деталями.
• Точность глубины отверстия: Допуски ±0,005 мм для точного контроля при различной глубине.
• Минимальная ширина канавки: Точная обработка до 0,2 мм, подходит для сложных микроструктур.
• Шероховатость поверхности: Ra составляет 0,02, обеспечивая ультрагладкую поверхность для уменьшения прилипания материала и повышения эффективности потока.
• Обработка внутренней резьбы: Возможность обработки резьбы тонкостью до M1.6 для создания соединений с микрорезьбой.

Благодаря таким высокоточным производственным возможностям сопла для горячего литья из карбида цементированного сплава превосходно работают в сложных процессах литья под давлением. Они не только повышают качество продукции и продлевают срок службы оборудования, но и значительно снижают затраты на обслуживание, что делает их идеальным выбором в индустрии высокотемпературного литья под давлением.