Как изготавливаются твердосплавные вставки?

Твердосплавные пластины являются неотъемлемой частью современных обрабатывающих и обрабатываемых производств. Они отличаются исключительной твердостью, износостойкостью и способностью выдерживать высокие температуры. Эти свойства делают их незаменимыми в самых разных областях - от деревообработки до производства электроники. В этой статье мы расскажем о поэтапном процессе изготовления твердосплавных вставок, уделив особое внимание созданию заготовок для лезвий и их прецизионной обработке.

1. Процесс производства заготовок для лезвий из карбида вольфрама

Дозирование и смешивание

Процесс начинается с тщательного отбора и дозирования карбид вольфрама и кобальтовых порошков в соответствии с конкретными требованиями. Затем порошки смешиваются, измельчаются и высушиваются для получения однородной и мелкозернистой консистенции.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Добавление и гранулирование связующих веществ

После просеивания в смесь вводятся специальные связующие вещества. Затем следует еще один этап сушки и просеивания, чтобы подготовить смесь к гранулированию. Затем гранулированный материал готов к прессованию, которое формирует первоначальную форму заготовок для лезвий.

Первоначальное прессование и спекание

На этом этапе гранулированная смесь прессуется при высокой температуре и давлении. Изначально металлические частицы слабо связаны друг с другом, что делает их хрупкими и легко разрушаемыми.

Повышение температуры и сцепление частиц

При повышении температуры до 700-800°C связь между частицами начинает укрепляться, хотя и остается несколько хрупкой. Настоящая трансформация происходит при достижении температуры 900-1000°C, при этом значительно уменьшаются зазоры между частицами и затвердевают связи.

Завершение спекания и формирование структуры

Критическая фаза спекания наступает при температурах 1100-1300°C. Здесь происходит дальнейшее уменьшение пустот в материале, и образуется прочная, надежная сеть связей. Окончательно спеченная структура состоит из кобальтовой основы с вкраплениями частиц карбида вольфрама, причем размер частиц и толщина кобальтового слоя играют решающую роль в определении общих эксплуатационных характеристик лезвия.

2. Процесс прецизионной отделки

После спекания каждое лезвие проходит ряд процессов финишной обработки, которые могут включать шлифовку, полировку и нанесение покрытия. Эти этапы очень важны для достижения точной геометрии и качества поверхности, необходимых для конкретного применения. Обычно используются такие технологии, как обработка с ЧПУ, EDM (электроэрозионная обработка) и прецизионная шлифовка.

3. Контроль качества и упаковка

Каждая партия твердосплавных вставок проходит тщательный контроль качества, чтобы гарантировать соответствие строгим стандартам по твердости, размерам и рабочим характеристикам. После утверждения вставки тщательно упаковываются для предотвращения повреждений при хранении и транспортировке.

Заключение

Производство твердосплавных пластин - это детальный и точный процесс, в результате которого получаются инструменты, способные работать в самых сложных условиях. Этот сложный производственный цикл обеспечивает высокое качество и долговечность твердосплавных пластин, что делает их предпочтительным выбором в различных областях промышленности.

Приглашение к анализу сообщества

Мы приглашаем профессионалов и энтузиастов отрасли поделиться своим опытом и соображениями, касающимися производства или применения твердосплавных пластин. Ваш вклад очень ценен и может обогатить нашу дискуссию. Пожалуйста, не стесняйтесь комментировать ниже свои мнения и предложения!