Разница между карбидом и карбидом вольфрама

При обсуждении карбидов в контексте материаловедения, особенно в инструментальной и формообразующей промышленности, важно различать общие карбиды и особую подгруппу, известную как карбид вольфрама. Это различие имеет решающее значение из-за уникальных свойств и применений карбида вольфрама по сравнению с другими типами карбидов.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама (WC) - это особый вид карбида, который получил широкое распространение благодаря своим исключительным свойствам. Вот основные характеристики, которые отличают его от других:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

• Высокая твердость: Карбид вольфрама очень твердый, его твердость составляет около 8,5-9 единиц по шкале Мооса, что близко к твердости алмаза. Он сохраняет эту твердость даже при температурах до 500°C.
• Износостойкость: Превосходная износостойкость делает его идеальным для использования в режущих инструментах, где долговечность и точность имеют решающее значение.
• Сила и выносливость: Несмотря на свою твердость, карбид вольфрама также обладает хорошей вязкостью, которая необходима для сопротивления разрушению при механических нагрузках.
• Термостойкость: Он сохраняет высокий уровень твердости даже при повышенных температурах, что позволяет использовать его для высокоскоростной резки.
• Устойчивость к коррозии: Карбид вольфрама также отличается устойчивостью к коррозии, что делает его пригодным для использования в неблагоприятных условиях.

Распространенные типы карбида вольфрама

• Карбиды вольфрама-кобальта (WC-Co): Они изготавливаются преимущественно из карбида вольфрама (WC) и кобальта. Они широко используются благодаря своим превосходным механическим свойствам и устойчивости к тепловому удару.
• Карбиды вольфрама-титана-кобальта (WC-TiC-Co): Этот вариант включает в себя карбид титана (TiC) в дополнение к WC и кобальту, что еще больше повышает твердость и износостойкость.
• Карбиды вольфрам-титан-тантал (ниобий) (WC-TiC-TaC/NbC-Co): К таким карбидам относятся карбиды тантала или ниобия, обеспечивающие повышенную термостойкость и твердость.

Твердые сплавы общего назначения

Карбиды, в общем, представляют собой соединения, состоящие из углерода и менее электроотрицательного элемента. На основании характеристик химической связи они делятся на несколько типов:

• Солеподобные (ионные) карбиды: Например, карбид кальция (CaC2), который реагирует с водой, образуя газ ацетилен, используемый при сварке и резке металлов.
• Ковалентные карбиды: В качестве примера можно привести карбид кремния (SiC) и карбид бора (B4C), которые являются чрезвычайно твердыми материалами, используемыми в абразивных материалах и броне.
• Интерстициальные карбиды: К ним относятся карбиды, такие как карбид титана (TiC) и карбид железа (Fe3C), в которых атомы углерода встраиваются в промежуточные пространства в решетке металла. Они являются неотъемлемой частью твердости стали и других сплавов.
• Карбиды с высоким содержанием металлов: Они имеют соединения металл-металл с атомами углерода, вставленными между ними, как, например, карбид тантала-гафния (Ta4HfC5), известный своей необычайной термостойкостью.

Заключение

Термин "карбид" в промышленных контекстах часто обозначает именно карбид вольфрама из-за его широкого применения и превосходных свойств. Однако другие типы карбидов также играют важную роль в различных областях применения в разных отраслях промышленности. Понимание различий между этими карбидами, в частности их состава и эксплуатационных характеристик, необходимо для выбора подходящего материала для конкретного применения. Будь то режущие инструменты, бронепокрытия или абразивные материалы, выбор карбида может существенно повлиять на производительность и долговечность изделий, в которых он используется.