Понимание универсальности и производства карбида титана (TiC)

Карбид титана (TiC) - прочный материал, используемый в основном для создания цементированных карбидов, которые незаменимы в производстве режущих инструментов. Известный своей исключительной твердостью и износостойкостью, цементированный карбид на основе TiC идеально подходит не только для прецизионной обработки стали, но и высокоэффективен при полупрецизионной обработке, черновой обработке и прерывистой резке как стали, так и прочного чугуна.

Процесс производства цементированного карбида на основе TiC

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Процесс производства цементированного карбида на основе TiC включает в себя такие сложные технологии, как жидкофазное спекание. Первоначально порошок TiC соединяют с порошками никеля (Ni) или кобальта (Co) в тщательно рассчитанном соотношении. Эта смесь подвергается мокрому измельчению в шаровой мельнице, затем сушится, смешивается со смазкой и сжимается под огромным давлением от 150 МПа до 200 МПа. Полученный компакт, часто называемый зеленым компактом, проходит процесс предварительного спекания при температуре от 760 до 870°C, а затем окончательное вакуумное спекание при ошеломляющей температуре от 1250 до 1900°C.

Ключевые факторы, влияющие на характеристики сплавов на основе TiC

1. Содержание никеля: В сплавах TiC-Ni-Mo увеличение содержания Ni повышает прочность сплава на изгиб, но снижает его твердость при неизменном содержании молибдена (Mo).
2. Содержание молибдена: Напротив, увеличение содержания Mo при неизменном уровне Ni повышает прочность при изгибе благодаря роли Mo в улучшении смачиваемости TiC связующей фазой.
3. Добавление других карбидов: Включение карбидов, таких как карбид тантала (TaC), карбид ниобия (NbC) и карбид вольфрама (WC) обычно действуют как ингибиторы роста зерен. Хотя добавление WC заметно повышает прочность за счет улучшения смачиваемости TiC связующей фазой, оно может несколько снизить твердость из-за огрубления зерен.
4. Размер зерна карбида: Предпочтительны более мелкие частицы TiC, так как они способствуют повышению прочности сплава.
5. Структурные дефекты: Наличие внутренних дефектов, таких как пустоты, скопления Ni и агрегаты карбонитридов, может привести к хрупкому разрушению, что снижает прочность на излом. Стратегическое добавление карбида молибдена (Mo2C) улучшает структуру и увеличивает количество жидкой фазы во время спекания, что помогает уменьшить образование микропор и крупных карбидов, тем самым повышая общую прочность.

Информация о производительности

Характеристики твердого сплава на основе TiC, произведенного в Китае, отражают значительный прогресс в технологии изготовления материалов и производственных процессах, обеспечивая соответствие этих материалов жестким требованиям современной промышленности. Каждый компонент и этап производственного процесса имеет решающее значение для конечных свойств инструмента, обеспечивая производителям конкурентное преимущество при работе в условиях высоких нагрузок.

Понимание этих тонкостей и влияния различных добавок и процессов позволит промышленникам лучше использовать карбид титана для повышения эффективности и долговечности режущих инструментов, что в конечном итоге приведет к созданию более устойчивых и экономически эффективных производственных процессов.