Оптимизация конструкции штамповочного штампа из твердого сплава для повышения долговечности и эффективности

Твердосплавные штампы, в основном изготовленные из прочных вольфрамокобальтовых сплавов, таких как K01, K10, K20, K30 и K40, являются неотъемлемой частью современного производства благодаря своей исключительной твердости и превосходной износостойкости. Однако присущая твердосплавным материалам хрупкость и относительно низкая прочность на изгиб требуют тщательной проработки конструкции для достижения максимальной производительности и долговечности. Вот основные аспекты, которые необходимо учитывать при проектировании штампов для штамповки из твердого сплава:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Выбор рамы для штампа:
   • Очень важно выбрать правильный материал для каркаса матрицы. Верхняя и нижняя плиты штампа в идеале должны быть изготовлены из стали 45, закаленной и отпущенной до твердости 25-30 HRC, чтобы поддерживать твердосплавную матрицу, не нарушая целостности конструкции. Можно также использовать сталь E235A, но следует избегать серого чугуна из-за его меньшей прочности и долговечности. Кроме того, использование шариковых направляющих стоек и втулок повышает точность перемещения, а плавающая рукоятка матрицы помогает при любом смещении во время работы.
2. Методы крепления пуансонов и матриц:
   • Крепление компонентов пуансона и матрицы может быть эффективно обеспечено за счет механического крепления, которое обеспечивает надежное и ненапряженное крепление. В качестве альтернативы можно использовать крепление горячей втулкой; оно упрощает сборку и разборку благодаря различным коэффициентам теплового расширения стали и твердого сплава, при этом типичные интерференционные посадки составляют от 0,6% до 1% диаметра, а температура нагрева - 500-600°C.
3. Конструкция подпружиненной выталкивающей пластины:
   • Подпружиненная выталкивающая пластина минимизирует контакт с твердосплавной матрицей, тем самым предотвращая повреждение режущей кромки. Для обеспечения бесперебойной работы выталкивающая пластина должна быть точно направлена и поддерживаться на уровне не менее 0,05 мм выше максимальной толщины материала. Обычно для выталкивающей пластины используется материал HS6-5-2C, закаленный до твердости 42-46 HRC.
4. Конструкция опорной плиты:
   • Для повышения жесткости и предотвращения возможного растрескивания твердосплавного штампа необходимо использовать закаленную опорную пластину. Эта пластина, обычно изготовленная из HS6-5-2C с твердостью 56-60 HRC, должна быть как минимум в 1,2-1,25 раза толще, чем пластина, используемая в обычных стальных штампах.
5. Равномерное распределение напряжений на кромках штампа:
   • Конструкция штампа должна обеспечивать равномерное распределение напряжений по краям, чтобы избежать односторонней штамповки, которая может привести к разрушению краев и преждевременному износу.
6. Выбор штамповочного оборудования:
   • Учитывая эффективность и точность, необходимые при использовании твердосплавных штампов, целесообразно выбирать высокоскоростные штамповочные прессы, оснащенные устройствами автоматической подачи. Такие станки идеально подходят для решения задач крупносерийного производства, характерных для операций штамповки твердых сплавов.

Сотрудничайте с нами для достижения совершенства в области штамповочных штампов из твердого сплава

Наша компания специализируется на прецизионном производстве деталей из твердого сплава, используя самые современные технологии, такие как электроэрозионная обработка (EDM), обработка с ЧПУ, шлифование, проволочная электроэрозионная обработка и полировка. Мы стремимся поставлять не только высококачественные твердосплавные детали, но и индивидуальные решения, отвечающие вашим уникальным потребностям в данной отрасли. Если вы ищете надежного партнера в производстве штампов из твердого сплава или у вас есть особые требования или вопросы, обращайтесь к нам. Мы готовы помочь вам оптимизировать производственные процессы с помощью профессионально разработанных твердосплавных инструментов.