Оптимизация выбора материала для штампов холодной штамповки

Технология холодной штамповки занимает центральное место в производстве крепежа. Она использует пластическую деформацию металлов при комнатной температуре для придания им формы в штампах. Этот процесс, крайне важный для производства крупносерийных деталей, предъявляет значительные требования к материалам, из которых изготавливаются штампы. Учитывая экстремальные условия, в которых штампы для холодной штамповки Выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения прочности, долговечности и экономичности.

Основные требования к материалам для штампов для холодной головки

1. Высокая прочность и износостойкость: Материалы штампов должны выдерживать интенсивные деформационные нагрузки и противостоять износу от постоянного контакта с металлом.
2. Поверхностная твердость и вязкость сердцевины: После термической обработки поверхность штампа должна быть достаточно твердой, чтобы выдержать нагрузки, возникающие при формовке металла, в то время как сердцевина должна сохранять достаточную прочность, чтобы воспринимать удары без разрушения.

Рекомендуемые материалы для штампов холодной штамповки

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

• Высоколегированные штамповые стали: Такие как Cr5MolV, Cr12MoV и 7CrMo2V2Si, известные своей превосходной износостойкостью и способностью сохранять высокую твердость поверхности.
• Высокоскоростные стали: Такие варианты, как W6Mo5Cr4V2 (M2) и W18Cr4V, обеспечивают превосходную вязкость и подходят для высокоударных применений. Порошковые быстрорежущие стали также используются благодаря их мелкозернистой структуре и улучшенным эксплуатационным свойствам.
• Карбид вольфрама: Этот материал выбирают за его исключительную твердость и износостойкость. Твердосплавные штампы, особенно с повышенным содержанием кобальта, обладают повышенной вязкостью, подходящей для высоких напряжений при холодной штамповке.

Техника изготовления штампов

• Структура штампа с блочной вставкой: Эта конструкция включает в себя твердую, износостойкую вставку из высоколегированного материала или карбида вольфрама, которая помещена в оболочку из более жесткой, вязкой стали, такой как 4Cr5MoSiV1 (H13). Такая конструкция обеспечивает не только необходимую поверхностную твердость, но и вязкость, требуемую от материала оболочки.
• Способы установки вставки: Вставки обычно устанавливаются с помощью методов холодного или горячего прессования для достижения надежной посадки. Оболочка оказывает сжимающее напряжение на вставку, повышая общую структурную целостность и продлевая срок службы штампа.

Соображения по выбору штампа

• Ожидаемый срок службы: Для штампов, которые должны иметь длительный срок службы в условиях крупносерийного производства, инвестиции в высококачественные материалы и сложные конструкции штампов являются экономически эффективными.
• Обслуживание материалов и штампов: Регулярное обслуживание и возможное восстановление штампов должны учитываться в процессе выбора, так как некоторые материалы с высокой твердостью могут быть более сложными для ремонта или модификации.

Заключение

Выбор материалов для штампов холодной штамповки напрямую влияет на эффективность и качество процесса производства крепежа. Выбор подходящей высоколегированной стали, быстрорежущей стали или карбид вольфрамаПри разработке штампов с оптимальными конструктивными особенностями производители могут значительно повысить производительность и долговечность штампов. Такой стратегический подход позволяет не только повысить качество продукции, но и сократить время простоя и расходы на обслуживание, тем самым повышая общую производительность.

Чтобы получить помощь в выборе материала для штампов или узнать больше об оптимизации операций холодной штамповки, обращайтесь к нашей команде экспертов. Мы предлагаем комплексные решения, отвечающие вашим производственным потребностям.