Методы электролитической и цинковой плавки для переработки карбида вольфрама
Переработка карбида вольфрама очень важна из-за его широкого применения в режущих и обрабатывающих инструментах и значительного воздействия на окружающую среду и экономику. Два основных метода переработки карбида вольфрама - это [...]...
Переработка карбида вольфрама очень важна из-за его широкого применения в режущих и обрабатывающих инструментах, а также из-за его значительного экологического и экономического воздействия. Два основных метода переработки карбида вольфрама - это электролитический метод и метод плавки цинка. Каждый из них имеет уникальные процессы и области применения, что делает их подходящими для различных типов отходов карбида вольфрама.
1. Электролитический метод
Электролитический метод - это эффективный процесс, использующий электродные потенциалы различных компонентов вольфрамсодержащих отходов. Этот метод особенно эффективен для отходов, включающих карбид вольфрама и металлический кобальт.
Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
Обзор процесса:
- В кислом растворе, например, с концентрацией соляной кислоты около 20 г/л, кобальт может растворяться выборочно, или одновременно растворяться и кобальт, и карбид вольфрама.
- Используются графитовый анод и катод из никелевой пластины, где кобальт растворяется в растворе, образуя CoCl2.
- Электролиз проводится при низком напряжении 1,0-1,5 В, что приводит к растворению кобальта и отслаиванию WC от отходов.
- Полученный анодный шлам затем обрабатывается (промывается, измельчается и просеивается) для извлечения WC, который может быть повторно использован для производства новых карбидов вольфрама.
Преимущества:
- Низкое потребление реагентов и энергии.
- Простота процесса.
Ограничения:
- Применимо только к отходам карбид вольфрама с содержанием кобальта выше 10%.
2. Метод выплавки цинка
Этот метод предполагает использование металлического цинка и высоких температур для извлечения карбида вольфрама из отходов. Он эффективен для отходов карбида вольфрама с низким содержанием кобальта или содержащих другие металлы, такие как тантал и титан.
Обзор процесса:
- Отработанные блоки карбида вольфрама и металлический цинк помещают в тигель в вакуумной печи.
- Смесь нагревают до температуры от 773 до 873 К, где кобальт вступает в реакцию с расплавленным цинком, образуя цинково-кобальтовый сплав.
- При температуре 1173 К цинк удаляется вакуумной дистилляцией, оставляя после себя рыхлый WC и порошок кобальта.
- Извлеченный WC и кобальтовый порошок затем обрабатываются (шаровое измельчение и просеивание) для использования в новом производстве карбидов вольфрама.
Преимущества:
- Короткий производственный процесс.
- Возможность обработки отходов с низким содержанием кобальта.
- Извлечение материалов, близких по качеству к исходным отходам.
Ограничения:
- Требуются определенные виды отходов.
- Сложное оборудование и высокое энергопотребление.
- Как правило, стоимость выше, чем при электролитическом методе.
Заключение
Выбор подходящего метода переработки зависит от состава и свойств отходов карбида вольфрама. Электролитический метод лучше всего подходит для отходов с высоким содержанием кобальта и отличается эффективностью и низкими эксплуатационными расходами. Напротив, метод плавки цинка идеально подходит для отходов с низким содержанием кобальта и может работать с более широким спектром материалов, несмотря на более высокие эксплуатационные сложности и затраты. Оба метода предлагают эффективные решения для переработки карбида вольфрама, способствуя устойчивому развитию отрасли.