Процесс производства винтовых твердосплавных штампов для ДСП

В современном промышленном производстве шуруп для ДСП с резьбой - это незаменимый крепеж, широко используемый в деревообработке и строительстве. Винты являются фундаментальным крепежом, и качество их производства напрямую влияет на надежность и безопасность конечной продукции. Качество винтов во многом зависит от качества производственных штампов.

Классификация и назначение винтовых твердосплавных штампов для ДСП

Винтовые твердосплавные штампы для ДСП в основном делятся на две категории: головные штампы и резьбонакатные плашки. Плашка головки отвечает за формирование структуры головки винта, включая такие основные компоненты, как основная плашка, проволочная плашка, ножницы, верхний пуансон, нижний пуансон, пуансонная втулка и втулочная часть. Резьбонакатные плашки в основном используются для нарезания резьбы и делятся на два типа: плашки для накатки машинной резьбы и плашки для накатки самонарезающей резьбы. Идеальное сочетание этих двух типов плашек обеспечивает точное формирование винтов.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Выбор основного материала

В твердосплавных штампах для винтов ДСП обычно используются высококачественные твердые сплавы, такие как карбид вольфрама (WC-Co). Эти материалы обладают отличной износостойкостью, высокой твердостью и вязкостью, что отвечает требованиям длительного использования винтовых штампов. В зависимости от различных сценариев применения, содержание кобальта в карбиде вольфрама обычно регулируется между 6% и 15%. Выбор материала штампа напрямую определяет срок службы изделия и качество обработки. В основных компонентах плашек используется высококачественный карбид вольфрама, что значительно увеличивает срок службы плашки. В отличие от них, резьбонакатные плашки должны отвечать многочисленным требованиям: чрезвычайно высокая твердость обеспечивает точность обработки, отличная износостойкость продлевает срок службы, достаточная прочность и ударопрочность обеспечивают стабильность обработки, а исключительная усталостная прочность гарантирует долговечность.

Уточненный технологический процесс

Производство винтовых твердосплавных штампов для ДСП осуществляется в строгом соответствии с технологическим процессом: начиная с предварительного нагрева, затем следует точно контролируемая тепловая обработка, затем профессиональное охлаждение и очистка. Последующий процесс закалки имеет решающее значение для обеспечения работоспособности штампа и требует точного контроля температуры и времени. Шлифование: прецизионное шлифование алмазным кругом. Полировка: для улучшения качества поверхности штампа. Обработка резьбы: точное нарезание резьбы на специализированном оборудовании с ЧПУ.

Строгий контроль качества

Контроль размеров: точное измерение с помощью координатно-измерительной машины.

Испытание на твердость: для обеспечения требуемого значения твердости (обычно HRA88-92).

Проверка шероховатости поверхности: чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям

Get Mold - это профессиональный производитель твердосплавных штампов, основанная в 2007 году, имеет богатый опыт в обработке карбида вольфрама частей, много опытных инженеров обработки, обработки оборудования для всего процесса, и обработки точности между 0,02 мм - 0,002 мм карбида вольфрама продуктов.