Характеристики и процессы микроэлектроэрозионной обработки (Micro EDM)

Микроэлектроэрозионная обработка (Micro EDM) - это передовая технология обработки, которая использует электрические и тепловые эффекты для удаления материала, преодолевая ограничения традиционных методов резки. Этот процесс идеально подходит для обработки твердых, проводящих материалов, которые обычно сложно обрабатывать обычными методами. Вот подробный обзор характеристик и процессов, связанных с микро-ЭДМ.

Характеристики микроэлектроэрозионной обработки

1. Совместимость материалов:
   МикроЭДМ особенно эффективна при обработке таких труднообрабатываемых материалов, как алмаз и кубический нитрид бора, поскольку она зависит от электропроводности и тепловых свойств, а не от механической твердости.
2. Бесконтактная обработка:
   Поскольку электрод инструмента физически не соприкасается с заготовкой, макроскопические силы резания отсутствуют. Эта особенность делает микро-ЭДМ идеальной для обработки деликатных материалов с низкой жесткостью и для создания замысловатых форм.
3. Точность и контроль:
   Параметры процесса микроэлектроэрозионной обработки могут быть точно отрегулированы, что позволяет выполнять ряд операций от черновой до чистовой обработки на одной и той же установке. Такая универсальность способствует автоматизации и точному контролю над процессом обработки.
4. Ограничения на материалы и скорость:
   Хотя микроэлектроэрозионная обработка превосходно работает с проводящими материалами, ее применение ограничено при работе с непроводящими веществами, если не соблюдены особые условия. Кроме того, этот процесс обычно медленнее других методов обработки, поэтому для повышения эффективности часто требуется предварительное удаление материала более быстрыми методами.

Процессы микроэлектроэрозионной обработки

1. Микроэлектронная обработка давлением:
   Этот процесс предполагает использование микроисточников питания и небольших электродов для придания формы поверхности заготовки. Он особенно полезен в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, для создания микроотверстий в твердых материалах, обеспечивая высокую точность без физического напряжения, которое может привести к повреждениям при обычной механической обработке.
2. Проволочная электроэрозионная шлифовка (WEDG):
   WEDG - это метод, при котором подвижный проволочный электрод используется для придания формы инструменту путем обратного копирования. Этот метод повышает точность за счет устранения вторичных ошибок при зажиме и компенсирует износ электрода за счет непрерывной подачи проволоки, обеспечивая стабильную производительность и снижая риск короткого замыкания.
3. Резка микропроволочным электроэрозионным способом:
   Используя тонкую металлическую проволоку в качестве электрода, Micro Wire EDM Cutting выполняет импульсные искровые разряды для резки и придания формы материалам. Этот процесс очень эффективен для создания сложных трехмерных форм и микроструктур, таких как массивы микроэлектродов, используемых в различных научных и медицинских приложениях.

Области применения микроэлектроэрозионной обработки

Микроэлектронная обработка играет важную роль в производстве высокоточных компонентов в различных областях:

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

• Аэрокосмическая промышленность: Производство критически важных мелких деталей, таких как охлаждающие отверстия в лопатках турбин.
• Медицина: Создание массивов микроэлектродов для тканевой инженерии или сложных компонентов для медицинских приборов.
• Автомобиль: Обработка точных компонентов, которые способствуют общей функциональности и эффективности автомобилей.
• Микропроизводство: Облегчает изготовление пресс-форм и штампов со сложной геометрией, которую невозможно получить с помощью традиционной обработки.

Заключение

Микроэлектронная обработка выделяется как узкоспециализированный процесс обработки, предлагающий непревзойденные возможности для прецизионного изготовления проводящих материалов. Несмотря на ограничения по скорости и типу материала, способность создавать сложные, тонкие формы без физического контакта делает его ценным инструментом в наборе инструментов точного машиностроения. По мере развития технологий дальнейшее совершенствование микроЭДМ может привести к расширению сферы его применения и повышению эффективности, укрепляя его роль в современных производственных процессах.