изнашиваемые детали из спеченного карбида на заказ
Атрибуты продукта Название: спеченные части карбида вольфрама, класс: K10, K20, K30, yg6, yg8 Происхождение: Китай Содержание основного металла: 99.9% Содержание примесей: 0.1% Размер частиц: 20-40 меш Обработка: спеченные, шлифовка, ЧПУ, [...].
- Информация
| Атрибуты продукта | |
| Название: спеченные части карбида вольфрама, | Класс: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Происхождение: Китай | Содержание основного металла: 99.9% |
| Содержание примесей: 0.1% | Размер частиц: 20-40 меш |
| Обработка: спекание, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, | Настраиваемый: Да |
| Твердость: 85-95 HRA | Точность: 0,003 мм |
Процесс вакуумного спекания карбидов вольфрама - важнейший этап в обеспечении качества продукции. Здесь я кратко опишу его ключевые аспекты:
Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
Влияние вакуума на спекание:
Раскисление: В условиях высокой температуры и вакуума реакция между углеродом и оксидами протекает более полно, что способствует тщательному раскислению.
Потеря кобальта: При фиксированных температурах и продолжительности спекания повышение уровня вакуума может привести к большим потерям кобальта при испарении.
Вариации содержания углерода: Повышенный вакуум приводит к большей потере углерода, особенно в условиях высокого содержания кислорода, что усугубляет процесс обезуглероживания.
Температура и продолжительность:
Вакуумное спекание повышает плотность, при этом дегазация обычно происходит при температуре 1050-1250°C и поддерживается в течение 0,5-1 часа.
Температура спекания должна быть немного выше температуры ликвидуса, чтобы обеспечить достаточное образование жидкой фазы, но чрезмерно высокие температуры или длительная продолжительность могут увеличить потери кобальта. Рекомендуется поддерживать температуру на 30-100°C выше эвтектической температуры в течение 0,5-1 часа.
Температура в печи должна быть равномерной, чтобы обеспечить сбалансированную теплопередачу.
Скорость нагрева:
На этапе депарафинизации (дебондинга) температуру следует повышать медленно, чтобы предотвратить растрескивание или расслоение, обычно в диапазоне 350-500°C.
После депарафинизации температура может быть быстро увеличена до диапазона раскисления (1050-1250°C), затем постепенно повышена до температуры спекания и выдержана в течение 0,5-1,5 часа.
Скорость охлаждения:
Варианты включают естественное охлаждение или принудительное охлаждение с помощью газов (N2, Ar, He), последний из которых может сократить производственный цикл и контролировать состав фаз материала, тем самым улучшая фазу связующего.
Весь процесс спекания должен строго контролироваться, чтобы конечные свойства карбидов вольфрама соответствовали высоким стандартам.
