потребители твёрдого сплава

чертеж твердосплавной втулки

Твердосплавная втулка

Первое исследование случая твердосплавной втулки: Обработка твердосплавной втулки: поверхностный шлифовальный станок, внутренняя и внешняя шлифовка, EDM, полировка.Наш завод бизнеса: Мы проектируем, разрабатываем и производим формы для порошковой металлургии, твердосплавные [...]...

  • Информация
Электронная почта:[email protected]

чертеж твердосплавной втулки

Первый пример применения твердосплавных втулок:

Обработка твердосплавных втулок: плоскошлифовальный станок, внутреннее и наружное шлифование, электроэрозионная обработка, полировка.

Деятельность нашего завода: Мы проектируем, разрабатываем и производим пресс-формы для порошковой металлургии, детали из твердого сплава, пресс-формы для литья под давлением, штамповочную оснастку и прецизионные детали пресс-форм. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected]

Проблема с обработкой:

  • Внешняя окружность имеет больший допуск на концентричность ±0,002 мм и параллельность по вертикали ±0,001 мм.
  • При обработке твердосплавной втулки концентричность может достигать допуска ±0,002 мм, вертикальная параллельность - ±0,001 мм, а зеркальная полировка - RA0,01.

чертеж твердосплавной втулки

Второй пример твердосплавной втулки:

Процесс изготовления твердосплавная втулка зависит от объема обработки продукта.

    • Для небольших твердосплавных втулок процесс включает шлифование твердосплавных пуансонов и обработку внутренних отверстий.
    • Применяются более крупные твердосплавные втулки, внутреннее шлифование и круглое шлифование.

Одна из проблем при обработке твердосплавных втулок:

Обеспечение соблюдения требований к допускам на изделие. Все допуски на размеры основаны на требованиях, предъявляемых после нанесения покрытия, а это означает, что допуски на механическую обработку должны быть заранее распределены, чтобы гарантировать соответствие конечного изделия требуемым характеристикам.

Несмотря на относительную простоту процедуры обработки и сложность твердосплавных втулок, работа с опытным и профессиональным производителем является необходимым условием для получения максимально качественного результата.

Get Mold Co., Ltd. - ведущий производитель деталей из карбида вольфрама, обладающий многолетним опытом обработки, производства и современным оборудованием. Мы стремимся предоставить наилучшие решения для уникальных потребностей наших клиентов, включая карбидные втулки и инструменты для втулок, с акцентом на качество и удовлетворение потребностей клиентов.

Похожие статьи:

Оставить комментарий